環保廢鋁熔煉爐鋁錠生產線

　　環保廢鋁熔煉爐鋁錠生產線是一個將廢鋁回收、熔化、提純、澆鑄成鋁錠的復雜工藝流程。整個生產線包括預處理、熔化、成分調整、精煉、澆注料、冷卻和包裝等過程，整條產線配備有環保設施，如除塵設備，以減少熔化過程中產生的污染物，同時采用雙蓄熱式燃燒系統，對煙氣進行熱回收后再進行處理，然后符合排放條件后再排出。

　　環保廢鋁熔煉爐鋁錠生產線產能高，可達16～18噸/小時，表面無明顯"水波紋"，脫模率達到99%以上，采用PLC編程控制，自動化程度高，操作人員需求少，同時配備爐壓監測、煙氣監測、爐溫監測等多種監測設備，能夠對整個產線的生產做到實時監控，提高產線的產品質量以及工作效率。

　　環保廢鋁熔煉爐鋁錠生產線工藝流程

　　1、廢鋁預處理：將回收過來的廢鋁制品(包括飲料罐、鋁箔等各種廢鋁制品)進行預處理，首先要對廢鋁材料表面的雜質進行清除，然后對表面覆蓋的有噴漆的材料進行脫漆處理，最后對產品進行篩選和破碎，把混合的鋁和金屬進行分類和破碎，以提高熔煉時的生產效率。

　　2、熔化：將處理后的廢鋁被送入高溫、大容量的熔爐中，在上千攝氏度的高溫后進行熔化，熔化過程產生各種廢物使用，可使用機械、氯氣、氮氣等方式去除。

　　3、成分調整：根據所需的鋁合金成分，可能需要添加其他元素或合金進行成分調整。

　　4、精煉：原料完成熔化后，將熔煉爐內50%的鋁液放出，通過連接渠流入精煉爐內，剩余50%鋁液作為熔池，經過預熱的鋁料直接進入熔池，減少了爐料與火焰和爐氣的接觸，從而減少燒損，提高了鋁的回收率。

　　5、澆鑄：精煉后的鋁液通過流鋁槽進入到鑄造機或者模具中進行鑄造，放湯過程通過流量閥大小控制流速和液位高度，同時控制溫度等其它參數，經過冷卻后形成鋁錠或其他制品。

　　6、包裝：冷卻成型的鋁錠或其他制品通過轉運機轉運到打包機，通過打包機進行打包和轉運。

　　環保廢鋁熔煉爐鋁錠生產線是一條高效的鋁錠生產線，生產線全過程采用高自動化操作，需要人工較少(僅需5～6人/班)，在提高生產效率的同時，也能提高產品的質量保證工作人員的安全，同時對廢鋁的回收再利用，實現了廢鋁的再生利用，節約資源，減少環境污染，并具有較高的經濟效益。