蓄熱式雙室爐

　　一、蓄熱式雙室爐產(chǎn)品簡介

　　蓄熱式雙室爐主要由加熱室、廢料室、鋁液循環(huán)系統(tǒng)、中央換熱器、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料系統(tǒng)等幾部分組成。

　　蓄熱式雙室爐的兩爐功能是可以互換的。當(dāng)一個(gè)爐子進(jìn)料時(shí)，另一個(gè)爐子正在燃燒以熔化并提高溫度。火焰的余火可以連接到相鄰的熔池，在輕薄的鋁廢料中燃燒有機(jī)可燃物，大大減少了黑煙喂養(yǎng)對(duì)周圍環(huán)境的影響。當(dāng)爐內(nèi)鋁液溫度升至720℃時(shí)，可停火，將輕薄的廢鋁原料和廢鋁原料與鐵一起，用叉車將原料壓緊，埋入鋁液中，形成熔融的低溫鋁，然后再次點(diǎn)火使溫度升高。雙室鋁熔煉爐的兩爐相互協(xié)調(diào)運(yùn)行。兩個(gè)熔池以交錯(cuò)的時(shí)間連續(xù)進(jìn)料，兩套燃燒系統(tǒng)在交錯(cuò)的時(shí)間內(nèi)連續(xù)點(diǎn)火。一方面可以提高冶煉效率，另一方面可以大大減少黑煙溢流的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無名火熔化輕薄鋁廢料的過程，大大減少鋁廢料的氧化和燒損，提高廢鋁成品率，因此對(duì)于輕薄破碎廢鋁原料的客戶和鐵廢鋁原料的客戶，大多采用雙室熔鋁爐浸入式熔煉技術(shù)的工藝路線。雙室熔鋁爐的特點(diǎn)是氧化燒損低，鋁水回收率高。

　　為了確保蓄熱式雙室爐的熱效率,最大程度地降低爐門開啟時(shí)的能源消耗,雙室爐配置了專用的加料車,該加料車加料時(shí)間短(每次加料時(shí)間小于15min),加料效率高(每次加料3～4t),加料時(shí)可以實(shí)現(xiàn)爐門、加料車、收塵煙罩的密閉對(duì)接,既實(shí)現(xiàn)了高效加料又保證廢料室內(nèi)煙氣不排入廠房,確保現(xiàn)場的工作環(huán)境。

　　蓄熱式雙室爐的控制系統(tǒng)有效地將各個(gè)子系統(tǒng)聯(lián)系在一起,將熔煉溫度、煙氣溫度、鋁液循環(huán)、熱風(fēng)循環(huán)、爐壓、爐內(nèi)氣氛、煙氣排放、安全連鎖、緊急狀態(tài)等控制有機(jī)地結(jié)合在一起。

　　二、蓄熱式雙室爐產(chǎn)品特點(diǎn)