河南45噸雙室熔鋁爐節(jié)能改造項(xiàng)目

　　一、項(xiàng)目背景

　　隨著國家“雙碳”政策的深入推進(jìn)和市場競爭的日益激烈，鋁冶煉的高能耗成本已成為制約企業(yè)利潤和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。該客戶原有的熔鋁爐存在以下突出問題：

　　1、能耗居高不下： 爐子熱效率偏低，單位產(chǎn)品天然氣消耗量大，能源成本占總生產(chǎn)成本比例過高。

　　2、燃燒效率不佳： 原有燃燒器技術(shù)落后，空氣燃料配比不精確，爐內(nèi)溫度均勻性差，存在局部過熱或過冷現(xiàn)象，影響鋁錠熔化速度和質(zhì)量。

　　3、余熱資源浪費(fèi)嚴(yán)重： 高溫?zé)煔?排煙溫度高達(dá)800℃以上)直接排入煙囪，大量高品質(zhì)熱能白浪費(fèi)，不僅造成能源損失，還增加了環(huán)境熱污染。

　　4、爐體密封性能差： 爐門、觀察孔等部位密封不嚴(yán)，導(dǎo)致熱量泄露，爐內(nèi)壓力不穩(wěn)定，吸入冷風(fēng)進(jìn)一步降低了熱效率并增加了氧化燒損。

　　為解決上述痛點(diǎn)，降低綜合生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品市場競爭力，該鋁業(yè)公司決定對(duì)其熔鋁爐進(jìn)行一場全面的、系統(tǒng)性的節(jié)能技術(shù)改造。

　　二、施工方案

　　本項(xiàng)目采用系統(tǒng)性節(jié)能改造。首先，將原有燃燒器更換為全自動(dòng)彌散式燃燒器，精確控制空燃比，提升燃燒效率，爐內(nèi)爐氣循環(huán)強(qiáng)烈，溫度均勻。其次，加裝高效空氣預(yù)熱器，回收高溫?zé)煔庥酂幔瑢⒅伎諝忸A(yù)熱至400℃以上。創(chuàng)新采用雙級(jí)預(yù)熱設(shè)計(jì)，利用爐體夾層對(duì)空氣進(jìn)行初級(jí)預(yù)熱，燃燒效率提升15-20%。同時(shí)對(duì)爐門、觀察孔等采用新型耐高溫密封材料強(qiáng)化密封，減少熱量泄漏，散熱損失減少30%。最終集成智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效運(yùn)行。

　　三、項(xiàng)目現(xiàn)場

　　三、客戶反饋

　　“貴公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)非常專業(yè)，方案設(shè)計(jì)周到，施工過程規(guī)范，最大限度地減少了對(duì)我們正常生產(chǎn)的影響。這次改造不僅為我們帶來了立竿見影的經(jīng)濟(jì)效益，更提升了我們生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平，增強(qiáng)了我們的核心競爭力。這是一次非常成功且值得投入的技術(shù)改造，我們計(jì)劃下一步對(duì)廠內(nèi)其他爐窯也推行類似的節(jié)能方案。”