南陽某鋁廠熔鋁爐施工項目

　　一、項目背景

　　南陽某鋁廠雙室熔鋁爐因長期高溫運行，內襯耐火材料出現嚴重老化、侵蝕及結構性損傷，導致熱效率下降、能耗增加，且存在安全隱患。為保障生產連續性與能效穩定性，鋁廠決定對熔鋁爐內襯進行全面修復改造。我公司憑借在熔鋁爐設計與施工領域的豐富經驗，承接此次內襯拆除重建項目，在保留原有爐體外殼的前提下，通過技術升級與材料優化，為客戶提供高效、可靠的解決方案。

　　二、項目過程

　　本項目需在確保爐體結構安全的前提下完成內襯拆除與重建。施工前，團隊對爐殼進行全面檢測，確認無變形及結構性損傷后，采用機械與人工結合方式高效拆除舊內襯，并清理爐內殘留渣滓。針對雙室爐結構特點，選用高性能耐火澆注料與標準磚進行分層砌筑，重點強化熔池與燃燒區抗侵蝕能力。施工過程中嚴格控溫控濕，采用分段烘爐工藝確保內襯燒結質量。最終通過氣密性測試與熱態調試，爐體運行穩定性與熱效率顯著提升，工期控制在約定時間內，全程未影響客戶后續生產計劃。

　　三、施工現場

　　四、客戶評價

　　"施工團隊專業高效，在保留外殼的基礎上完美實現了內襯重建，爐體性能甚至優于新爐。能耗顯著降低，生產效率大幅提升，且項目全程安全零事故。期待長期合作!"