廢鋁熔化爐怎么使用

　　廢鋁熔化爐的使用主要是根據爐子的大小會有所差異，但是總體流程還是從預處理、裝料、熔化、扒渣、精煉、澆注、脫模等步驟，經過以上步驟，可以將廢鋁、易拉罐、車輪轂等廢料重新熔煉為我們所需的產品。今天，小編就帶大家簡單了解一下各個步驟。

　　一、預處理

　　首先我們需要將廢料(如廢鋁、易拉罐、車輪轂、門框等)進行預處理，對難以處理的廢料進行破碎、除漆、分揀等預處理，這樣能提高熔煉的效率，并且減少雜質的產生。

　　二、裝料

　　將處理好的廢料通過爐門口添加至熔鋁爐內部，并且根據額定容量添加相應噸位的廢料，填裝時要分批次添加，能夠提高熱傳導效率。

　　三、熔化

　　打開加熱燃燒器，通過蓄熱式燃燒裝置或者電磁感應加熱廢料至鋁的熔點660℃，加熱過程中要關閉爐門，并分批次加入廢鋁，這樣能夠提高熱效率以及熔煉效率，直至廢鋁完全融化。

　　四、扒渣

　　對完全融化的鋁液進行攪拌，并且通過爐門將融化過程中產生的浮渣進行扒出，并且不斷攪拌鋁液，讓廢鋁熔化的更加充分，同時提高鋁液的純度。

　　五、精煉

　　向鋁液中吹入氮氣或精煉劑(如氯化物)，通過攪拌或石墨轉子均勻分布，去除氫氣和雜質，提升鋁液品質

　　六、澆注

　　精煉完成后的鋁液通過窯爐進行保溫，并且通過流槽流入至模具中進行澆注，部分爐型配備連續鑄造機，實現自動化鑄錠。

　　七、脫模

　　澆注完成后進行脫模處理，脫模成型后的產品，根據需要進行合理堆放。

　　以上就是廢鋁熔化過程中爐子的使用，對于一些小型廢鋁熔化爐，這些步驟可能完全需要人工進行操作，效率比較低，對于一些大型廢鋁熔化爐，可能會配置蓄熱式燃燒、余熱回收、電磁攪拌、PLC控制、自動點火、火焰檢測等功能，可以實現自動化操作，產量也會進一步提高。