熔鋁爐的原理是什么

　　熔鋁爐是一種專門用于鋁及其合金產(chǎn)品熔煉的主要設(shè)備，它的主要原理是講廢鋁以及鋁合金制品加熱到相應(yīng)熔點(diǎn)進(jìn)行熔化，然后再加入相應(yīng)的添加劑進(jìn)行優(yōu)化，最后通過鑄造設(shè)備重新鑄造成所需的制品。

　　熔鋁爐的主要功能是將鋁材料和其他輔助材料在高溫條件下熔化和調(diào)節(jié)，在經(jīng)過1300至1600開爾文的高溫下熔化，使其經(jīng)歷一系列物理和化學(xué)變化稱為液態(tài)，升溫期間，可能會(huì)添加助熔劑以降低熔化難度，以及還原劑來促進(jìn)特定反應(yīng)，熔煉過程中，通常會(huì)使用天然氣、重油、煤油以及電力等作為熱源，使鋁材能夠達(dá)到熔化的溫度。在熔煉過程中，由于粗金屬或金屬精礦與熔渣的密度差異，它們可以形成兩層并實(shí)現(xiàn)分離，所以，精礦，如磨砂和黃渣等，需要進(jìn)一步的處理，如吹煉等，以獲得純凈的金屬。

　　熔鋁爐可以根據(jù)熱源的不同分為兩大類：

　　一、燃料加熱型熔鋁爐

　　這類熔鋁爐通過燃燒天然氣、液化石油氣、煤氣、柴油、重油或焦炭等燃料，利用燃料燃燒釋放的熱能來加熱爐內(nèi)的材料。這種熔鋁爐因其燃料成本以及造價(jià)較低等原因，在目前市場上應(yīng)用廣泛，在一些廢鋁、廢舊鋁合金等產(chǎn)品的熔融重鑄等方面應(yīng)用較廣，但是其弊端也較為顯著，如原料燃燒產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境的污染、溫度控制較難以及鋁材氧化較為嚴(yán)重等問題，是其目前使用過程中的弊端。

　　二、電加熱式熔鋁爐

　　電加熱式熔鋁爐通過電阻元件通電產(chǎn)生熱量，或者利用線圈通過交流電產(chǎn)生交變磁場，感應(yīng)磁場中的電荷產(chǎn)生熱量來熔化爐內(nèi)的廢鋁以及鋁合金，它能夠?yàn)殇X液熔化提供精確的溫度控制，同時(shí)也能降低鋁液的氧化問題，適用于對溫度要求嚴(yán)格以及對鋁材質(zhì)量要求的熔煉過程，但是其造價(jià)成本是燃料加熱型熔鋁爐的數(shù)倍，所以目前應(yīng)用也有一定的局限性。

　　熔鋁爐的工作原理是材料在高溫下的物理和化學(xué)變化，通過燃料加熱或電加熱提供必要的熱源使其熔化，為后續(xù)重鑄提供充足的鋁液，所以根據(jù)不同的加熱方式，熔鋁爐可以分為燃料加熱型和電加熱式兩種，兩種加熱方式的熔鋁爐都有其特定的應(yīng)用場景和優(yōu)勢，我們在實(shí)際的選擇過程中要根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行選擇，除了要根據(jù)自身預(yù)算外，還要根據(jù)我們重鑄后的鋁制品應(yīng)用領(lǐng)域。