為什么企業(yè)更多會選擇蓄熱式熔鋁爐

　　企業(yè)傾向于采用蓄熱式熔鋁爐，主要是因為它們能夠滿足鋁熔煉過程中的特定需求，如精確的合金成分控制、非連續(xù)性生產(chǎn)和單爐容量等。這些爐子通過降低能耗、減少燃燒損失、提升產(chǎn)品質(zhì)量、減輕勞動強度、改善工作環(huán)境和提高生產(chǎn)效率，特別適用于間歇性作業(yè)和含有金屬和回爐料的熔煉過程。

　　蓄熱式熔鋁爐配備的自動控制系統(tǒng)，通過觸摸屏可以靈活設(shè)置爐窯的熱參數(shù)。先進(jìn)的工控計算機PLC能夠自動執(zhí)行火焰檢測、燃盡保護(hù)、低壓切斷、點火控制、脈沖燃燒、換向、溫度控制、流量壓力控制以及燒成氣氛控制等多種程序。一旦檢測到異常，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，提示操作人員采取相應(yīng)措施。

　　1. 蓄熱式熔鋁爐不僅適用于新建的熔鋁爐和保溫爐，也適合對舊爐進(jìn)行技術(shù)改造，保持原有的爐基和鋼結(jié)構(gòu)不變，只需在舊爐的兩側(cè)或同側(cè)增加蓄熱式燃燒器，施工簡便，技術(shù)成熟可靠。

　　2. 該爐型的燃燒空氣預(yù)熱溫度可達(dá)到1000℃，天然氣消耗量控制在50至85立方米/噸鋁，節(jié)能效果顯著，燃料消耗可降低30%至70%，運行成本低廉。項目實施后，僅通過節(jié)能效益，投資成本可在半年內(nèi)回收。

　　3. 煙氣全部通過蓄熱器排出，排放溫度低于120℃至150℃，實現(xiàn)了煙氣余熱的高效回收，回收率高達(dá)80%至90%，無需額外設(shè)計輔助煙道或高煙囪，有效降低了工程成本。

　　4. 加熱速度快，與同尺寸的傳統(tǒng)鋁熔煉爐相比，產(chǎn)量可提高約20%。

　　5. 通過分層貧氧燃燒技術(shù)，火焰燃燒區(qū)域擴展至爐邊，實現(xiàn)爐內(nèi)溫度均勻分布，廢鋁料受熱更加均勻，減少了局部高溫富氧環(huán)境對廢鋁料的氧化作用，金屬鋁的燃燒率從2%至3%降低至0.8%以下，顯著提升了經(jīng)濟效益。

　　通過這些優(yōu)化措施，蓄熱式鋁爐成為了鋁熔煉行業(yè)的理想選擇，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了運營成本，同時對環(huán)境的影響也更小。