熔鋁爐的熔煉溫度對鑄錠質量的影響

　　鋁熔煉過程中熔煉溫度是非常重要的，溫度對鋁錠的質量有很大的影響，溫度不僅是能讓鋁料熔化，而且對鋁合金的氣孔率、機械性能、表面質量等產生很大的影響。

　　鋁的熔化溫度在600℃左右，當升溫到660℃時將全部熔化，并且在熔煉過程中要控制溫度不超過760℃，因為當溫度超過770℃時，鋁溶液很容易氧化，熔煉過程中的吸氫和夾渣增多，在澆鑄凝固過程中出現晶粒粗大，從而降低機械性能，同時也會導致氣孔率上升，影響鋁合金的重量。

　　鋁的熔煉溫度，包括熔化溫度和澆注溫度，對鋁合金的機械性能和鑄-造性有很大的影響。如果澆注溫度過高，可能會導致鑄件收縮、模具包裹和降低鋁鑄件產品的尺寸精度。而澆注溫度過低，則可能導致模具腔未能完全填充，因為鋁合金的快速凝固，導致鑄造缺陷和不準確。

　　一般鋁液的出爐溫度為1050℃，溫度過高會導致液穴變深，柱狀晶形成傾向增大，合金的熱脆性增加，裂紋傾向變大，同時也會使鑄錠的凝殼壁變薄，在熔體靜壓力作用下易形成拉痕、拉裂、偏析物浮出等缺陷，但形成冷隔傾向降低。

　　鋁合金的最佳澆注溫度范圍是680°C到750°C，在這一范圍內，鋁鑄件具有良好的機械性能和鑄件質量。為了獲得最佳的鋁鑄件表面質量，最佳的澆注溫度應該在680°C至700°C之間測試。