蓄熱式熔鋁爐蓄熱燃燒方式對能耗的影響

　　蓄熱式熔鋁爐的燃燒技術對能耗有顯著影響。傳統上，熔鋁爐采用的切換式蓄熱燃燒，也稱為脈沖式燃燒，相較于常規冷空氣助燃方法，能夠節省超過50%的燃料消耗。然而，這種技術在實際應用中也暴露出一些缺陷。由于脈沖式燃燒需要周期性地更換蓄熱方向，燃燒器必須成對工作，不可避免地導致爐溫和爐壓的波動，以及燃燒的間歇性，這些因素均對燃燒效率產生負面影響。

　　隨著蓄熱技術的不斷進步，連續式蓄熱燃燒技術在工業領域的應用日益廣泛。在連續式高溫空氣燃燒系統中，采用連續回轉式蓄熱器，使得助燃空氣和煙氣的流動無需換向，系統能夠持續穩定運行。旋轉式蓄熱燃燒器的工作原理如下：當燒嘴工作時，爐膛內的煙氣通過旋轉轉子內的蓄熱體被排煙風機抽出，蓄熱體在此過程中儲存熱量。隨后，換熱器的傳動裝置將蓄熱室旋轉至一定角度，已蓄熱的蓄熱體移至助燃空氣側，將冷助燃空氣加熱，同時蓄熱體自身冷卻。冷卻后的蓄熱體再次轉到廢氣側，被煙氣重新加熱，如此循環，持續為燒嘴提供熱空氣。

　　對脈沖式和連續式蓄熱燃燒方式進行了技術參數對比分析。結果表明，采用連續式蓄熱燃燒技術的熔鋁爐熔化速度提升了8.8%，這表明連續式蓄熱燃燒方式有效地解決了因爐壓波動和燒嘴換向導致的能耗損失問題。