熔鋁爐爐料施工與烘烤建議

　　一.施工

　　1、混練：澆注料需采用轉速每分鐘不低于26轉的強制式攪拌機攪拌，干混2-3分鐘，然后加入5%-7%潔凈水，在保證和易性的施工性能下，用水量越少越好，加水后攪拌不低于5分鐘至均勻即可，攪拌好的料應在半小時內用完，如有初凝干硬后的料，不得再使用，應予以報廢。

　　2、澆注與振動成型：應邊布料邊振動，連續作業，一次澆注到所需要的厚度，中間不得停頓，以免造成分層現象，使用振動棒振動時，應緩慢插入料層，連續移動和緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振，振動棒不得碰撞模板，一般連續振動兩遍以上，至表面返漿.排氣較少.并不沉降為止。

　　二、養護與烘烤要求

　　1、養護：澆注料施工24小時硬化后即可脫模，進行自然養護，養護過程中嚴禁澆水，不得讓澆注體受到振東和沖擊，養護溫度以15-30°C為宜,低于15度應采用加溫措施，總養護時間不少于3天。

　　2、烘烤：烘烤是提高爐窯及熱工設備壽命的關鍵環節，其作用主要是排除爐體中的游離水，化學結合水和獲得高溫使用性能，烘烤不當，水分排除不暢，烘烤受熱不均勻將使爐體產生裂紋，降低強度，嚴重時甚至引起爐體的大片剝落或爆炸，必須按烘烤制度進行烘烤。

　　三、烘爐注意事項：

　　1、第一次烘爐應連續進行，不得時斷時續，一定要遵守逐步升溫，適當保溫，內外干透的原則，防止開裂和局部爆裂。

　　2、嚴禁使用木材烘烤！木材烘烤因無法準確控制溫度，極易導致爐體開裂.爆炸等事故。

　　3、如出現爐溫遠高于規定溫度時，必須立即保溫，但不允許采取降溫措施。如烘烤過程中有大量水蒸氣冒出，應當停止升溫進行保溫，直至水蒸氣減少或停止冒出為止。

　　4、因故被迫停止烘爐時，應當采取措施保證爐溫降幅最小。

　　5、烘爐結束即可投入生產。