30噸熔鋁爐1小時熔多少鋁

　　熔鋁爐的熔煉速度決定了整個熔煉過程的冶煉的效率，決定30噸熔鋁爐速度的因素主要是燃燒器的大小，燃燒器的流量越大，燃燒速率越快，那么30噸熔鋁爐1小時熔多少鋁呢?

　　30噸熔鋁爐1小時熔13-14噸左右的鋁料，融化速率在3-5h/爐，燒損率≤1.35%，通常選用天然氣作為燃料，當然也有選擇液化氣、重油、原油等作為燃料，一般來講，30噸熔鋁爐需要配置2個160m³/h的蓄熱式高速燒嘴，煙氣噴射速度可達100m/s以上，燒嘴水平或者垂直安裝，具有自動點火及檢測功能，與自動點火器及檢測控制器配用可實現窯爐溫度自控和熄火報警。兩個燒嘴交替作業，與蓄熱系統合作，提高燃燒速率的同時降低能耗。

　　不同結構的熔鋁爐在熱效率上有所不同。例如，臥式矩形爐由于結構限制，金屬燒損較大，鋁水溫度不均勻，且爐膛四角成為死角，導致熱效率較低。而立式鋁熔煉爐的熱效率通常超過50%，因為煙氣在卸料過程中與冷爐料進行熱交換，從而實現較高的熱效率。我們在實際的生產過程中要減少熱量的損失，影響熔鋁爐效率的因素也非常多，如爐壁和爐門的保溫性能、熔鋁爐的操作管理、熔鋁爐的熱交換效率以及爐溫分布不均勻等都會導致熱量的損失，我們在建設、作業這些過程中要非常注意。