熔煉鋁合金一般采用什么爐
鋁合金的成分比較復雜，一般熔煉溫度在640℃-700℃左右，熔煉是鋁合金生產的關鍵步驟，選擇合適的熔煉爐對于保證合金質量和生產效率至關重要。一般而言，熔煉鋁合金常用的爐子有以下幾種：
這種爐子以天然氣為主要原料，目前有矩形、圓形以及雙室熔鋁爐等多種形狀，也是目前鋁合金冶煉中較為常見一種冶煉熔爐，該爐子結構簡單，通常能夠冶煉1-80噸左右的鋁料、鋁合金廢料以及回爐料，采用固定式、蓄熱式、升降式爐門結構。
二、立式鋁熔煉爐
立式鋁熔煉爐目前常見的主要是塔式集中爐，該集熔化、保溫功能于一體的鋁合金熔化設備，目前在中小型企業和壓鑄行業特別流行，它的特點是后部有一個大橫截面的垂直煙道，煙道底部安裝有高速燃燒器。鋁錠和爐料從煙道頂部加入，在火焰的沖擊下在底部迅速熔化。這種設置確保了相對較低的能耗指數。
三、電磁感應爐
電磁感應爐是一種通過電磁感應進行金屬熔化的一種熔爐，該爐目前有工頻、中頻、高頻這幾種，熔化鋁的效率很高，它們可將效率提高60%至75%，并減少氧化損失。這些熔爐排放的污染水平低，生產出的鋁純度更高、更均勻，但是這種熔爐的成本較高。
四、反射爐
反射爐使用天然氣、煤氣或重油等燃料。這些窯爐使用直燃壁掛式燃燒器將鋁加熱到熔化溫度。熱量主要通過耐火磚墻的輻射和燃燒器的對流傳熱進行傳遞。這種窯爐的鋁熔化能力最高可達150噸，熔化效率一般在15%到39%之間。
五、干床式連續熔化爐
以其高熱效率(30%～40%)和低能耗而受到重視。這種爐子采用壓力霧化燃油實現完全燃燒，配置有熔化室、保溫室和出水室，有效減少熱損失。
六、坩堝爐
這種熔爐在航空工廠中較為常見，適合經常更換合金牌號和間歇生產的情況，爐體常作成可轉動的，以便于金屬液由爐中向澆包中轉注，且其熔煉質量也較高。
以上是幾種常見的熔煉鋁合金的熔爐，除了以上這些，還有電阻爐、燃氣輻射爐等，具體選擇哪一種熔爐，需要根據實際的生產需求、生產規模、合金類型、以及成本綜合考慮，一般來講，目前蓄熱式天然氣熔鋁爐是使用較為廣泛的，這種爐子操作和結構都很簡單，同時成本也較低，所以使用的非常廣泛，而對于高品質要求的合金，感應爐或干床式連續熔化爐可能更為合適。
